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一、55#钢板简介
55号钢优质碳素结构钢,为高强度中碳钢,经处理后有高的表面硬度和强度,但塑性、韧性较差,切削加工性能中等,焊接性、淬透性差,水淬具有形成裂纹的倾向。55#钢含碳量0.55%,热处理多采用调质,55号钢含碳量大,淬火后硬度高些(HRC63左右)。55#钢切割加工,切割异形件,保材质保性能,超宽超厚钢板,期货定轧,齐边轧制,55号钢小批量期货定轧。
二、55号钢热处理交货状态:以不热处理或热处理(退火、正火或高温回火)状态交货。要求热处理状态交货的应在合同中注明,未注明者按不热处理交货。
三、55#钢板执行技术标准:GB/T711-2017
四、55#钢化学成分熔炼分析
牌号 | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Cu |
55# | 0.52~0.6 | 0.17~0.37 | 0.5~0.8 | ≤0.035 | ≤0.03 | ≤0.3 | ≤0.2 | ≤0.25 |
五、55#钢力学性能
品种 | 形状 | 交货状态 | 规格 | 详情 | |
55 | 板,带 | 热轧,热处理 | ≤100 | Rm(MPa) | ≥645 |
A(%) | ≥13 |
六、55#钢特性及适用范围
55#钢为高强度中碳钢,经处理后有高的表面硬度和强度,但塑性、韧性较差,切削加工性能中等,焊接性、淬透性差,水淬具有形成裂纹的倾向。55钢一般在正火或淬火后使用,用作要求较高的强度和耐磨性或弹性、动载荷及冲击负荷不大的零件,如齿轮、轮缘、扁弹簧、曲轴等,也可作铸件。
七、五大元素含量对钢板性能影响
1、碳(C):钢中含碳量增加,屈服点和抗拉强度升高,但塑性和冲击性降低,当碳量0.23%超过时,钢的焊接性能变坏,因此用于焊接的低合金结构钢,含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力,在露天料场的高碳钢就易锈蚀;此外,碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。
2、硅(Si):在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂,所以镇静钢含有0.15-0.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性*限,屈服点和抗拉强度,故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.0-1.2%的硅,强度可提高15-20%。硅和钼、钨、铬等结合,有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用,可制造耐热钢。含硅1-4%的低碳钢,具有*高的导磁率,用于电器工业做矽钢片。硅量增加,会降低钢的焊接性能。
3、锰(Mn):在炼钢过程中,锰是**的脱氧剂和脱硫剂,一般钢中含锰0.30-0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”,较一般钢量的钢不但有足够的韧性,且有较高的强度和硬度,提高钢的淬性,改善钢的热加工性能,如16Mn钢比A3屈服点高40%。含锰11-14%的钢有*高的耐磨性,用于挖土机铲斗,球磨机衬板等。锰量增高,减弱钢的抗腐蚀能力,降低焊接性能。
4、磷(P):在一般情况下,磷是钢中有害元素,增加钢的冷脆性,使焊接性能变坏,降低塑性,使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%,优质钢要求更低些。
5、硫(S):硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性,降低钢的延展性和韧性,在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利,降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%,优质钢要求小于0.040%。在钢中加入0.08-0.20%的硫,可以改善切削加工性,通常称易切削钢。
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