SA516Gr65（HIC）美标抗氢板冶炼方法及交货状态

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1、适用范围

本技术条件适用于在酸性环境下使用的厚度≤165mm的SA516Gr60（HIC），SA516Gr60（R-HIC）、SA516Gr65（HIC），SA516Gr65（R-HIC）和SA516Gr70（HIC），SA516Gr70（R-HIC）钢板的检验与验收。加做硫化物应力腐蚀（SSCC）检验项目的抗硫化氢腐蚀钢板牌号用SA516Gr60（R-HIC）、SA516Gr65（R-HIC）和SA516Gr70（R-HIC）表示。

为满足用户的不同要求，便于生产管理，针对钢种的S、P要求又分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个级别。

2、SA516Gr65（HIC)牌号说明

SA516Gr65（HIC)指的是钢种级别SA516Gr65，腐蚀试验只做氢致开裂检验（HIC），成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。

SA516Gr65(R-HIC)-Ⅰ指的是钢种级别SA516Gr65，腐蚀试验做氢致开裂检验（HIC）和硫化物应力腐蚀（SSCC）检验，成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。

3、SA516Gr65（HIC)钢板尺寸、外形、重量及允许偏差

钢板尺寸、外形、重量及允许偏差应符合ASME SA20／SA20M的规定。

4、SA516Gr65（HIC)抗氢板化学成份（熔炼分析）

牌号	C	Si	Mn	Alt	Nb	Ni	O	Ca
SA516Gr65（HIC）	≤0.23	0.15~0.40	0.85~1.20	≥0.020	≤0.030	≤0.40	≤0.003	0.0015~0.0030

注：P，S含量有三个等级

Ⅰ、P≤0.015 S≤0.003

Ⅱ、P≤0.010 S≤0.002

Ⅲ、P≤0.008 S≤0.002

另（1）表中未注明元素符合ASTMA20/A20M-03的规定。

（2）碳当量（CE）计算公式如下：CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15

钢板厚度t≤38mm CE≤0.43%；

钢板厚度t＞38-64mm CE≤0.45%；

钢板厚度t＞64-102mm CE≤0.46%；

钢板厚度t>102-165mm CE≤0.48%；

（3）Ca值**参考，不作验收条件，Ca、O含量可用成品分析值**熔炼分析。

5、SA516Gr65（HIC)钢板冶炼方法

采用电炉+炉外精炼方式冶炼，为本质细晶粒镇静钢，其实际晶粒度为5级或更细。

6、SA516Gr65（HIC)钢板交货状态：正火

7、SA516Gr65（HIC)抗氢板试样状态:所有钢板应对其检验用试样进行模拟焊后热处理，推荐模拟焊后热处理温度：620±15℃，保温时间：8小时，温度400℃以上装出炉，升降温速度≤150℃/h，如与推荐热处理制度不符具体模拟焊后热处理制度在合同中注明。

8、SA516Gr65（HIC)抗氢板力学性能

牌号	屈服强度/MPa	抗拉强度/MPa	50mm断后伸长率A%	200mm断后伸长率A%	冲击温度℃	冲击功/J	弯曲d=3a	厚度方向性能Z%	硬度值HB
SA516Gr65（HIC）	≥240	450~585	≥23	≥19	-30	≥34	完好	≥35	≤200