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07MnNiVDR钢板的生产工艺包含：冶炼、浇铸、加热、轧制、水冷、
淬火、
回火等工序。
1、冶炼工序：采用超高功率电弧炉冶炼，熔化期采用大渣量流渣操作，控制P含量在0.008%以下，避渣出钢；出钢后钢水送入LF精炼炉内进行精炼，快速脱氧、脱硫，调整温度、成分后扒除还原渣，吊至VD/VOD炉重新造还原渣进行真空脱气处理，真空度66.7Pa保持时间20分钟以上，以确保夹杂充分去除，该阶段控制S含量在0.005%以下。
2、浇铸工序：采用电磁搅拌技术，减轻连铸坯内部成分偏析。
3、轧制工序：采用型控制轧制，即奥氏体再结晶区和未再结晶区控制轧制；大于1050°C奥氏体再结晶区采取高温低速、大压下轧制，使变形得到充分的渗透，得到均匀、细小的再结晶组织；小于900°C奥氏体未再结晶区控制总压下量和道次压下分配，进一步细化晶粒。
4、水冷工序：经轧制后的钢板弛豫时间1分钟后，进行快速冷却，返红温度为600-700°C，以控制微合金碳化物的析出状态。
5、淬火工序：低温淬火，淬火温度为890-910°C，保温时间为1.5-2.0min/mm，水冷方式采用*大水量，确保钢板出淬火机后，钢板整个厚度截面温度在室温以下。
6、回火工序：回火温度在610-630°C，总加热时间1.4-1.7min/mm，回火后进行水冷，控制返红温度150-200°C，采用短时加热方式，以保证钢板强度，回火后采用快速冷却，以避免高温回火脆性影响钢板冲击韧性。
所属冶炼工序，真空前加入CaSi块，球化夹杂，真空度不大于66.7Pa，真空保持时间20分钟时破坏真空，解决了钢水单靠A1线脱氧、钢中非金属夹杂物含量较高的现象，保证了钢质的纯净度。07MnNiVDR钢板
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