正火轧制

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正火轧制的概念是在一定温度范围内进行*终变形的一种轧制方法。它能使材料的状态与补充正火处理的相同，其机械性能的规定值也与补充正火的一样。

正火轧制的目的和意义：

诸如液压系统用精密钢管、石油管、远程输送管道、交通工具的框架结构、压力容器以及机器构件均广泛使用热轧宽带钢。此类焊接结构中，有些构件必须用正火状态下使用性能优良的结构钢来制造。就热轧宽带钢的生产和加工而言，如果不通过炉内补充正火，而是在轧制过程中直接达到这种状态，会具有更多的优越性。这种方法可节约能源和时间，改善环境， 而且有利于用户直接进行带材的深加工，通过正火轧制可以达到这个目的．

正火轧制的实施方法：

为了使正火轧制的钢有与正火处理相同性能的组织，两种工艺方法的重要冶金学过程应以类似的方式进行。正火处理时，钢要加热到稍高于Ac3转变点的温度，在此温度下短时间停留，然后在静止空气中冷却。所以奥氏体化的钢是细晶粒的和未硬化的。为了在正火轧制时保持相应的奥氏体状态，已变形的奥氏体需进行晶粒细化再结晶。为此必须针对要轧制钢的再结晶特性来确定终轧温度。正火轧制实际是通过更准确的控温轧制（含终轧变形量）达到正火的效果，主要是消除带状组织（控轧带状很明显）。

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