耐磨钢板切割、加工方法以及注意事项

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耐磨钢板切割、加工方法以及注意事项

耐磨钢板切割方法适用于冷切割和热切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、锯切或磨料切割；热切割包括有氧气燃料火焰切割（以下简称“火焰切割”）、等粒子切割和激光切割。切割方法：通过相关工艺试验，掌握钢板各种切割方法的一般特性和切割厚度范围。

**别耐磨钢板的火焰切割方法与普通低碳和低合金板的切割一样简单，在切割耐磨钢厚板时，随着耐磨钢板厚度和硬度的增加，切割边部出现裂纹倾向加大。

为防止耐磨钢板切割裂纹的产生，切割时应遵循以下建议：

耐磨钢板切割裂纹：耐磨钢板切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹，如果耐磨钢板切边产生裂纹，将会在切厚48小时至几周内才出现。因此，切割裂纹属于延迟性裂纹，耐磨钢板厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大。

耐磨钢板预热切割：预防耐磨钢板切割裂纹*有效的方法，在切割前进行预热。在进行火焰切割前，耐磨钢板通常都要预热，其预热温度高低主要取决于钢板质量等级和板厚，预热方法可采用火焰烧枪、电子加热垫进行的，也可以使用加热炉加热。为确定耐磨钢板预热效果，应在加热点被面测试所需温度。

低速切割：避免切割裂纹的另一种方法就是降低切割速度。如果无法进行整板预热，则可以使用局部预热法**。使用低速切割方法防止切割裂纹，其可靠性不如预热。

耐磨钢板切割后缓冷要求：无论对切割部件是否预热，耐磨钢板切割后的缓冷都会有效降低切割裂纹的风险。如果切割后将其带有温热的部件进行堆放，使用隔热毯将其覆盖，缓冷要求冷却到室温。

耐磨钢板切割后加热要求：对于耐磨钢板的切割，切割后立即采取加热（低温回火），也是预防切割裂纹的有效方法和措施。耐磨钢板切厚通过低温回火处理，可以有效消除切割参与应力（低温回火工艺；保湿时间按5min/mm）

降低耐磨钢板软化的措施：耐磨钢板的抗软化特性主要取决于它的化学成分、微观组织和加工方式。对于热切割的部件，部件越小，整个部件软化的风险就越大。如果钢板温度超过200-250°c，钢板硬度就会降低。

耐磨钢板切割方法：钢板在切割小型部件时，焊枪和预热所供应的热量将会在工件中聚集。切割尺寸越小，切割工件尺寸小于200mm，工件就将有软化的风险。消除软化风险的*好的办法是冷切割，例如水射流切割。若必须使用热切割，则有限选择等离子或激光切割。这是因为火焰切割给工件提供更多的热量，因此提高了工件的温度。

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