改进09MnNiDR钢板冲击韧性不合的工艺措施

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09MnNiDR钢板是一种低温压力容器用钢板，广泛应用于大型低温工程项目，但一段时间，这类钢板板厚1/2处发生冲击韧性不合问题，主要表现为两高一底低或一高两低。

分析原因如下两点:

中心偏析处产生了异常粗大的贝氏体组织，该硬相组织是导致钢板厚度1/2处-70°C横向低温冲击韧性不均匀的主要原因;

另外部分钢板心部存在着大颗粒夹杂物和显微疏松，也是影响低温冲击韧性的另一重要因素。

改进措施:

1、优化炼钢工艺

炼钢时加强精炼和抽真空;连铸时采用低过热度、低拉速，过热度为15-20°C，拉速可在一般低合金钢的基础 上降低0. 05m/min,在保证表面质量情况下加强凝固末端强冷，减轻柱状晶，增加等轴晶区，还可采用电磁搅拌或轻压下技术，减轻铸坯中心偏析。

2、优化控轧控冷工艺

细化晶粒是提高钢板低温断裂韧性的有效措施之一。 轧制时通过高温低速大压下工艺，轧后通过合理的控冷工艺细化奥氏体晶粒，为后续热处理做好准备。单道次压下率由10%提高到15%。轧制后返红温度由&le: 70C降低至600-680°C，增加轧制后组织转变形核位置，抑制晶粒长大，同时消除或减轻带状组织。

3、优化热处理工艺

热处理时，通过降低加热温度和在冷却时继续采用快冷来进一步细化晶粒 。正火后进行的快冷虽然能够细化钢板心部晶

粒，但在成分偏析处会形成贝氏体硬相组织，这种高碳、高合金硬相，对冲击韧性有不利影响，可以通过合适的回火工艺使硬相组织得以充分

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