耐磨钢板加工工艺介绍

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一、热切割

NM400:气割时减低气割速度，尽量预热100°C左右后再切割。

NM450:气割时减低气割速度，尽量预热150°C左右后再切割。

NM500:气割时减低气割速度，尽量预热150 -200°C左右后再切割。

注: 30mm 以上厚度必须预热。

二、成形(不建议折弯用)

耐磨板折弯时，先把折弯区域的板边的棱角倒圆，以减少应力集中，防止折弯时产生裂纹。折弯及卷圆时注意折弯线应垂直于轧制方向。

尽量不加热钢板，若不能避免加热时，主要应低温加热。

三、焊接

耐磨钢和其他材质焊接时，遵循原则为:按强度低的材质选择焊材强度，按强度高的材质确定预热温度:

预热温度

----NM400  150°C 预热

----NM450  200°C预热

----NM500  200°C预热

焊前清除焊道两侧50mm范围内油、水、锈等污物:

采用混合气体保护焊，保护气体80%Ar+20%CO2:

焊材采用实芯焊丝(建议)，尽可能采用低氢或超低氢焊丝，有条件可以消氢处理

(150-200°C) 2小时:

焊接线能量控制在10KJ/cm左右，采用窄间道焊接，层间温度控制在300°C以下，

焊后注意保温。

四、耐磨钢硬度检测

1、由于钢板弹性变形影响冲击回弹速度，手持便携式硬度计不适用于≤16mm薄板;

2、火焰切割热影响区回火马氏体中碳化物析出会造成硬度降低。火切取样时≥20mm厚板应不小于200*200 ( mm)，<20mm 薄板应不小于250*250 ( mm);

3、需磨掉表面1.2-1 .5mm氧化层。
4、检测硬度要求在中心部位进行检测，避免热影响区。

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